內(nèi)蒙古發(fā)泡輕質(zhì)混凝土施工的方法

1、根據(jù)設(shè)計要求，試配發(fā)泡輕質(zhì)混凝土，確定其水泥、發(fā)泡劑、水、集料的摻量。

2、清理基層上的塵土、雜物和積水。

3、按照發(fā)泡輕質(zhì)混凝土層的設(shè)計厚度、設(shè)計坡度，用水泥砂漿貼點標(biāo)高(貼灰餅)，再拉線，沖筋。

4、若設(shè)計無規(guī)定坡度值，坡度值宜為1.5-2。

5、在屋面與女兒墻交界處及凸出屋面的構(gòu)造物四周埋設(shè)分格條。

6、在基層上灑水濕潤，用專用輸送泵管在素水泥漿噴涂到基層表面。

7、在發(fā)泡瓶內(nèi)加入發(fā)泡劑及發(fā)泡劑量12～13倍的水充氣加壓3～6分鐘，待空壓機(jī)氣壓升壓到0.6～0.8MPa后停機(jī)待用。

8、在攪拌機(jī)內(nèi)加入水和水泥及外加劑等攪拌2～3分鐘形成稠狀濃液，隨后加入5.2.6中所述形成的泡沫攪拌。

9、當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)發(fā)泡輕質(zhì)混凝土坍落度加大到250～300mm時，用專用輸送泵管將攪拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。

10、采用分段流水作業(yè)攤鋪發(fā)泡輕質(zhì)混凝土，虛鋪厚度為實際厚度的1.2～1.3倍，然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。

11、在發(fā)泡輕質(zhì)混凝土接近終凝時，應(yīng)先取出埋設(shè)在屋面凸出部位周邊及女兒墻邊的分格條。

12、待發(fā)泡輕質(zhì)混凝土終凝后，及時用切割機(jī)具切割排氣槽，(排氣槽兼分格縫)間距宜不過36㎡，深度設(shè)置為發(fā)泡輕質(zhì)混凝土厚度過200mm的部位設(shè)置150深，其它部位深度至基層在其表面水泥砂漿的分格縫的寬度按20mm留置，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后在分格縫中嵌填PVC密封膏。

13、發(fā)泡輕質(zhì)混凝土施工完48小時后，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，溫度在5-10攝氏度的要72小時再養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于5天。

14、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)盡量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品，以免破壞其表面氣泡結(jié)構(gòu)，使表面粉化引起其與上層水泥砂漿找平層連接效果而引起空鼓開裂等質(zhì)量問題。

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